Den våde synteseproces er i øjeblikket den dominerende metode til fremstilling af natriumfluoroaluminat i Kina, der tegner sig for den største andel af produktionskapaciteten. Det giver fordele såsom milde reaktionsforhold, lavt energiforbrug og ensartet produktrenhed. Denne proces anvender flussyre, aluminiumhydroxid og soda som kerneråmaterialer, der syntetiserer produktet gennem en fler-trinsreaktion i et lav-temperaturvæske-fasemiljø (fra omgivelsestemperatur til 80 grader). Produktionen begynder ved præcis at blande flussyre med en aluminiumhydroxidopslæmning for at danne et fluoroaluminatmellemprodukt via kompleksdannelse i en reaktor; efterfølgende tilsættes en natriumcarbonatopløsning langsomt for at neutralisere blandingen, hvilket får natriumfluoroaluminatkrystaller til at udfælde. Processen afsluttes med filtrering, vandvask for at fjerne urenheder, lav-temperaturtørring og pulverisering/sigtning for at give det endelige pulveriserede produkt. Hele processen er moden og kontrollerbar, hvilket sikrer grundig fjernelse af urenheder og producerer partikler med ensartet størrelse og høj reaktivitet; produktet er velegnet til en lang række industrielle anvendelser, herunder keramik, glasfremstilling og standard elektrolytisk aluminiumproduktion. Derudover udnytter processen fluorressourcer afledt af phosphatgødningsbiprodukter-, hvilket resulterer i høj ressourceudnyttelseseffektivitet og moderate produktionsomkostninger.
Tørsintringsprocessen er specialiseret til high-natriumfluoroaluminat, der lægger vægt på høj renhed og stabilitet og er primært velegnet til den avancerede-elektrolytiske aluminiumindustri. Denne metode, der bevæger sig væk fra væskefase-reaktioner, anvender høj-temperatur fastfasesintring-. Ved at bruge gasformigt hydrogenfluorid, aluminiumhydroxid og natriumsalte som råmaterialer, foregår syntesereaktionen i en roterovn ved temperaturer mellem 950 grader og 1050 grader. Det høje-temperaturmiljø sikrer fuldstændig reaktion af råmaterialerne, hvilket resulterer i natriumfluoroaluminatkrystaller med regelmæssige strukturer og ensartet sammensætning. Produktet er fri for de vand-opløselige urenheder, der ofte findes i flydende-faseprocesser, udviser ekstremt lavt antændelsestab og tilbyder stabil elektrolytydelse. Sammenlignet med den våde proces giver den tørre proces produkter med højere renhed og overlegen høj-temperaturbestandighed, der opfylder kravene til høj-elektrolytisk aluminiumproduktion med høj præcision. Det medfører dog højere energiforbrug og stiller strenge krav til udstyr med hensyn til varme- og korrosionsbestandighed; som følge heraf er produktionsomkostningerne relativt høje, og processen bruges overvejende til fremstilling af premium-industriprodukter.
Den forbedrede industrielle genvindingsproces fungerer som en understøttende metode til grøn fremstilling i industrien. Den er afhængig af regenerering af natriumfluoroaluminat fra aluminiumsindustriens affaldsrester og fluor-holdige-biprodukter, hvilket er i overensstemmelse med tendenserne til lav-kulstof og miljøvenlig produktion. Denne proces anvender affaldselektrolyt og fluor-holdende affaldsrester-biprodukter fra elektrolytisk aluminiumproduktion-som råmaterialer. Efter oprensning, fjernelse af urenheder og aktivering kombineres disse materialer med hjælpestoffer i en omformuleret blanding og udsættes for raffinering, sintring og screening for at regenerere natriumfluoroaluminat af høj{10}}kvalitet. Hele processen muliggør genanvendelse af industrielle fluorressourcer, hvilket reducerer råmaterialeaffald og emissioner af fast affald betydeligt, samtidig med at lave produktionsomkostninger opretholdes. Det resulterende produkt opfylder standardkrav til industriel ydeevne og bruges i vid udstrækning i applikationer såsom generel smeltning og slibemodifikation. Det fungerer som en vital komplementær proces til omkostningsreduktion, effektivitetsforbedringer og grøn fremstilling inden for natriumfluoroaluminatindustrien, og danner et omfattende produktionssystem, der integrerer våde og tørre procesteknologier for at sikre ressourcecirkularitet.
